Blecharbeiten

Sickenlöcher Teil 3

Datum: 01.09.2011     Autor: Kay MacKenneth

Sehen Sie hier das exklusive Video über das Stabilisieren von Sickenlöchern

In früheren Beiträgen wurde bereits die Herstellung von Sickenlöchern gezeigt. Sickenlöcher dienen zur Gewichtserleichterung und Stabilisierung tragender Bauteile. Um die Sickenlöcher noch stabiler machen, wird am Rand der Sicke eine weitere erhabene Sicke erzeugt. Wie diese Sicke hergestellt wird möchten wir in dieser Folge zeigen. Wieder soll eine Holzklopfform als Basis dienen. Generell ist dies die einfachste Form Sickenlöcher passgenau zu erstellen. Für diese Holzklopfform mit einem Loch für die Sicke wird aus einem dünnen Holzmaterial eine Rundschablone ausgeschnitten. AM besten eignet sich dafür ein Lochschneider. Der Äußere Radius muss größer sein als der innere Radius des Kreises. Der innere Kreis entspricht dem vorgegebenen Sickenloch.

Ist dieser Kreis ausgeschnitten, wird dieser auf die Klopfform aufgeklebt. Wenn die Verleimung getrocknet ist, kann das Blech aufgelegt werden. Der innere Radius des Loches im Blech ist noch einmal kleiner als das Loch in der Klopfform. Die Löcher müssen mittig aufeinander liegen. Der innere Rand wird nun um geklopft.

Mit einem Kugelhammer wird das Blech entlang der äußeren Kante des aufgeleimten Kreises geklopft. Um die Form gleichmäßig zu klopfen, wird ein Stößel aus Birkenholz genommen. Mit diesem wird das Blech entlang des Randes um das Sickenloch angepasst.

Mit dieser Methode lassen sich stabile Sickenlöcher erstellen.